Navařovací matice a šrouby se používají ve velkém měřítku. Jedním z hlavních důvodů je nízká cena. Nicméně tato technika má řadu nevýhod:
- Svařovací stříkance na obrobku nebo na závitu.
- Problémy s polohováním, navařované spojovací prvky se uvolňují z desky.
- Velký přívod tepla způsobuje oslabení, zabarvení a znečištění materiálu.
- Dodatečné zpracování, pozinkování aj.
Alternativou jsou lisovací prvky. To je výhodné z důvodu nižších výrobních nákladů, lepších pracovních podmínek, vyšší kvality a lepší odolnosti vůči korozi.
Lisovací proces
Lisovací spoje byly vyvinuty proto, aby bylo možné mechanickým způsobem rychle umístit závitové prvky do kovových plechů a/nebo desek plošných spojů. Lisovací matice se instalují snadno do montážních otvorů, které jsou vyvrtané, vytvořené laserem nebo vyražené a to plynulým pohybem standardního lisu. V průběhu lisovacího procesu do kovového plechu je materiál natlačen do speciální spodní drážky v oblasti dříku. Lisovací matice tak vytvoří jeden nedělitelný celek s nosným materiálem.
| Lisování matic | Lisování šroubů a čepů | Lisování distančních sloupků |
Pneumatické stroje pro automatické zalisování lisovacích prvků>>
Montážní výhody šroubových závitů do tenkých plechů pomocí lisování
- přesné umístění upevňovacího prvku díky montáži do vyvrtaného, laserem vypáleného nebo vyraženého otvoru
- svařováním nevznikají žádné dýmy ani stříkance
- plech není rozpálený
- nízká spotřeba energie
- vizuální kontrola kvality
- není zapotřebí předběžné opracování nebo čistění
- povrch není poškozen (např. vrstva zinku nebo laku
- není zapotřebí dodatečného zpracování, protože (např.) pozinkovaná matice se může nainstalovat do pozinkovaného plechu
- silné spojení s dostatečným počtem otáček závitů a pevnostní třídou dle vlastního výběru
- automatizované zpracování pomocí robotů a nástrojů
- nejsou zapotřebí dodatečné výrobní kroky
Kompletní přehled lisovacího sortimentu naleznete zde>>
