Zkouška se skládala ze srovnání dvou výrobních metod:
- Flowdrill s tvářením závitových otvorů
- Standardní M10 nýtovací matice, usazené pneumatickým nářadím
Výrobní metoda test č. 1: Flowdrill
Do rámových profilů byl vytvořen závit M10 pomocí tváření. Do tohoto závitu byl přišroubován šroub z nerezové oceli M10 / A2-70. Pro správné provedení testu, jsme snížili co nejvíc tření hlavy šroubu na obrobek, a to vložením kuličkového ložiska pod hlavu šroubu mezi dvě podložky. To garantovalo objektivní hodnoty točivého momentu. Rám profilu byl upevněn do svěráku. Točivý moment byl naměřen měřičem točivého momentu.
Výsledky testu
- horní viditelná strana tvářeného závitu je roztřepená
- vzhledem ke krátkému a ostrému závitu se šroub zašroubovává poměrně těžce
- při točivém momentu od 54 Nm se závit poškodil
- závit v rámovém profilu je proto silně poškozen
Výrobní metoda test č. 2: použití nýtovacích matic
Pomocí pneumatického nýtovacího nářadí PNT1000L (PC) byla nýtovací matice M10 usazena do profilu rámu. Také při této metodě byl do závitu použit šroub z nerezové oceli M10/A2-70, s vloženým kuličkovým ložiskem mezi dvě podložky. Poté co byl profil upevněn do svěráku, byly opět hodnoty točivého momentu naměřeny - test dokončen.
Výsledky testu
- po usazení nýtovací matice je okraj rovnomněrně zarovnaný
- šroub lze snadno zašroubovat a dotáhnout
- nýtovací matice není překroucená a závit není poškozen
- test byl proveden dvakrát, při točivém momentu až 68 Nm, bez poškození šroubu
Konečný výsledek testování
Jak na úrovni kvality tak na úrovni estetiky nabízejí nýtovací matice více výhod. Kromě toho je spotřeba energie na FLOWDRILL mnohem vyšší. Pro naše zákazníky, bylo rozhodnutí snadné.
